产业“实数融合”创新示范平台案例集/流程工业智能管控平台驱动传统产业向“绿”而行

　　广州博依特智能信息科技有限公司围绕轻工流程工业在数字化转型中的“智能化基础薄弱、成本高、技术集成难度大”等共性难题，打造了流程工业生产过程工艺优化及智能管控平台。平台基于自主可控的工业模型库，融合边缘计算、工业互联网、大数据和AI算法等核心技术，构建从设备数据采集、过程优化到智能决策的一体化SaaS服务体系，助力流程制造行业实现提质增效与绿色低碳发展双轮驱动。

　　一是构建全域智能体系，提升工业数据智能水平。平台围绕流程工业“多源异构设备数据难采、数据利用率低、经验依赖重”等痛点，打造具备全流程管控能力的智能系统。打造工业数据全采体系，自研工业智能终端与协议适配技术，兼容超2200种工业协议，实现对生产、设备、能耗等多维数据的高频采集，构建底层数据底座；构建企业级数据中台，基于大数据与云计算，完成对采集数据的清洗、转换与集成，建立企业级数据仓库，实现海量数据的统一存储、实时分析和业务映射；集成多维算法模型引擎，依托深度学习、机器学习等技术，建立覆盖预测控制、能效优化、产品质量分析、设备健康管理等场景的智能模型，提升生产稳定性与管控精度。

　　二是打造工业APP生态，推动上下游协同融合。平台聚焦“数据孤岛”“信息不通”“系统割裂”等行业共性问题，开发112款适用于不同行业、企业场景的工业APP，覆盖生产、设备、环保、安全、质量等多个环节，推动数据与业务的深度融合。打通产业链上下游，连接超过700家制造企业，涵盖造纸、水泥、玻璃等流程工业关键领域，推动产业链数据协同、供应链管理优化；支持服务与商业模式转型，平台输出从“产品+服务”向“运营+管理”的智能化升级模式，创新推出“效益分成”合作机制，为企业提供定制化诊断与收益共享型解决方案。

　　三是技术集成与低碳引领，构建绿色发展新动能。平台突破关键智能制造技术瓶颈，构建全生命周期安全管理体系，全面支撑流程工业绿色转型。在江门造纸产业集群试点应用中，实现年产量提升5.21%、产品单耗下降28.69%、能源消耗下降36.19%；造纸行业整体生产效率提升10%、制造成本下降4%；水泥、玻璃行业分别实现能耗、运维成本、备件库存等多项成本下降；通过智能能效管理与精准控制，平台帮助企业节约169.5万吨标煤，减少碳排放423.6万吨，助力制造企业构建绿色、低碳、安全的生产体系。

　　展望未来，平台将持续强化生产工艺知识模型积累与算法能力提升，拓展应用至更多工业细分领域，推动流程制造企业从“经验驱动”向“数据驱动”转型。同时，平台将加快参与行业标准制定，构建面向产业链协同的智能制造通用能力体系，支撑形成高效、绿色、智能的制造生态新范式。